隔膜压力表在运行中常见故障、压力单位、原因分析及检测方法

　　隔膜压力表现形式主要有：1、绝对压力，被侧介质作用在容器表面面积上的全部压力称为压力，用符号pi表示。用来测量绝对压力的仪表，称为绝对压力表。2、大气压力，由地球表面空气柱重量形成的压力，称为大气压力。它随地理纬度、海拔高度及气象条件而变化，其值用气压计测定，用符号pd表示。3、表压力，通常压力测量仪表是处于大气之中，则其测得的压力值等于绝对压力和大气压力之差，称为表压力，用符号pb表示。4、真空度，当绝对压力小于大气压力时，表压力为负值，其绝对值称为真空度，用符号pz表示。5、差压，设备中两处的压力之差简称为差压。生产过程中有时直接以差压作为工艺参数，差压测量还可以为流量和物位测量的间接手段。

　　压力是工业生产过程中的重要参数之一，许多的工艺生产只有在一定的压力条件下进行，才能取得预期的效果。压力的监控也是安全生产的保证。压力的检测和可控制是保证工业生产过程经济和安全性的重要环节

　　一、隔膜压力表无指示。

　　原因：1、导压管上的切断阀未打开;2、导压管堵塞;3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞;4、弹簧管裂开;5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。

　　二、指针抖动大。原因：1、被测介质压力大;2、压力计的安装位置震动大。

　　三、隔膜压力表指针有跳动或呆滞现象。原因：1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫;2、中心齿轮轴弯曲;3、两齿轮啮合有污物;4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

　　四、压力去掉后，指针不能恢复到零点。原因：1、指针打弯;2、游丝力短不足;3、指针松动;4、传动齿轮有摩檫。

　　五、压力指示误差不均匀。原因：1、弹簧管变形失效;2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。

　　六、传动比失调。

　　七、指示偏低。原因：1、传动比失调;2、弹簧管有渗漏;3、指针或传动机构有摩檫;4、导压管线有泄露。

　　八、指针不能指示到上限刻度。原因：1、传动比小;2、机芯固定在机座位置不当;3、弹簧管焊接位置不当。

　　隔膜压力表的调校：

　　公司采用活塞式压力计来做校验工具，将被校压力仪表和标准隔膜压力表以相同的压力比较它们的指示数值，所选择标准表的绝对误差一般应小于被校仪表绝对误差的1/3，所以误差可以忽略，认为标准表的读数就是真实压力的数值。如果被校仪表对于标准仪表的读数误差不大于被校仪表的规定误差，则认为被校仪表合格。